Glavne vrste stakla
· Tip I - borosilikatno staklo
· Tip II - Tretirano staklo soda kreč
· Tip III - Soda Lime Staklo
Materijali koji se koriste za izradu stakla uključuju otprilike 70% pijeska zajedno sa specifičnom mješavinom sode pepela, krečnjaka i drugih prirodnih supstanci – ovisno o tome koja svojstva se žele u šarži.
Metode za proizvodnju staklenih kontejnera
Puhano staklo je poznato i kao liveno staklo.U stvaranju duvanog stakla, gomile zagrejanog stakla iz peći se usmeravaju u mašinu za kalupovanje i u šupljine gde se vazduh ubacuje da bi se dobio vrat i opšti oblik posude.Nakon što se oblikuju, tada su poznati kao Parison.Postoje dva različita procesa formiranja za kreiranje konačnog kontejnera:
Proces puhanja i puhanja -koristi se za uske kontejnere u kojima se parizon formira komprimiranim zrakom
Proces presovanja i puhanja-koristi se za posude velikog promjera završne obrade u kojima se parison oblikuje pritiskom stakla na praznu kalupu metalnim klipom.
Procesi formiranja puhanog stakla
Proces puhanja i puhanja -komprimirani zrak se koristi za formiranje žbuke u parison, koji uspostavlja završni sloj vrata i daje mu ujednačen oblik.Parizon se zatim okreće na drugu stranu mašine, a vazduh se koristi da bi se izduvao u željeni oblik.
Proces pritiskanja i puhanja-prvo se umetne klip, a zatim sledi vazduh da bi se zgušnjak formirao u parison.
U jednom trenutku ovaj proces se obično koristio za kontejnere sa širokim otvorom, ali uz dodatak procesa vakuumske pomoći, sada se može koristiti i za aplikacije s uskim otvorom.
Snaga i distribucija su najbolji u ovoj metodi formiranja stakla i omogućili su proizvođačima da „olakšaju“ uobičajene predmete kao što su pivske boce kako bi uštedjeli energiju.
Kondicioniranje - bez obzira na proces, kada se posude od puhanog stakla formiraju, kontejneri se utovaruju u žarenje Lehr, gdje se njihova temperatura vraća na približno 1500° F, a zatim se postepeno smanjuje na ispod 900° F.
Ovo ponovno zagrijavanje i sporo hlađenje eliminira naprezanje u kontejnerima.Bez ovog koraka staklo bi se lako razbilo.
Obrada površina -primjenjuje se vanjska obrada kako bi se spriječilo habanje, što čini staklo sklonijim lomljenju.Premaz (obično mješavina na bazi polietilena ili kalajnog oksida) se raspršuje na površinu stakla i reagira na površinu stakla da bi se formirao premaz od kalajnog oksida.Ovaj premaz sprječava da se boce lijepe jedna za drugu kako bi se smanjilo lomljenje.
Prevlaka od kalajnog oksida se nanosi kao vrući tretman.Za tretman hladnog kraja, temperatura kontejnera se smanjuje na između 225 i 275° F prije nanošenja.Ovaj premaz se može isprati.Hot End tretman se primjenjuje prije procesa žarenja.Tretman koji se primjenjuje na ovaj način zapravo reagira na staklo i ne može se isprati.
Unutrašnji tretman - Tretman internom fluoracijom (IFT) je proces koji pretvara staklo tipa III u staklo tipa II i nanosi se na staklo kako bi se spriječilo cvjetanje.
Inspekcije kvaliteta -Hot End Inspekcija kvalitete uključuje mjerenje težine boce i provjeru dimenzija boca pomoću mjerača koji se ne kreću.Nakon napuštanja hladnog kraja lehr-a, boce zatim prolaze kroz elektronske mašine za inspekciju koje automatski otkrivaju greške.To uključuje, ali nije ograničeno na: pregled debljine zida, detekciju oštećenja, analizu dimenzija, pregled površine zaptivanja, skeniranje bočnih zidova i skeniranje baze.
Vrijeme objave: Mar-12-2022